Проектирование
Искусство проектирования заключается в умении соединить оборудование в единое целое, обеспечив тем самым беспрерывный производственный процесс. При проектировании лесопильной линии мы придерживаемся следующего правила: ленточнопильные станки являются оборудованием первого ряда. Дальнейшая обработка необрезного пиломатериала, полученного после предварительного раскроя бревна, осуществляется при помощи кромкообрезных и многопильных станков.
Здесь мы работаем совместно с нашим партнёром, известным каждому деревообработчику, фирмой "PAUL" Дюрментинген / Германия. В большинстве наших проектов использовалось по несколько ленточнопильных и многопильных станков.
Лесопильные линии, в основе которых лежат два енточнопильных станка SERRA, один многопильный и один кромкообрезной станок имеют производительность более 80 куб. метров в смену и обладают следующими преимуществами по сравнению с большими и дорогостоящими лесопильными заводами:
> Лесопильная линия может постоянно дополняться новыми единицами оборудования и „расти" совместно с ростом производственной программы.Вы не зажаты в экономические тиски производственной программы.
> Производство разбито на несколько потоков, при выходе из строя одного из них линия не остановится.
> Вам не нужны дорогостоящие фундаменты.
> Быстрый ввод в эксплуатацию.
> Легкий и быстрый перевод лесопильной линии с выпуска одного типа продукции на другой.
Пример проектирования SERRA:
Потребность в древесине в Объединённых Арабских Эмиратах растёт. Как правило, требуемый пиломатериал приходится заказывать за морем и месяцами ждать поставки. Находчивые предприниматели решили эту проблему по-своему. Импортируя кораблями круглый лес (примерно 20.000 куб.м.), они принимают заказы на пиломатериалы того или иного размера и изготавливают его непосредственно на месте в кратчайшие сроки. Именно для этого они заказали у нас лесопильную линию, в состав которой входят два ленточнопильных станка Bavaria SL 130i, многопил PAUL S900, кромкообрезной станок PAUL KME2 и, конечно же, связующая механизация. По прошествии некоторого времени фирма приняла решение увеличить производительность линии. Для этой цели был приобретён и успешно интегрирован в общий производственный процесс третий станок Bavaria SL 130i.
При помощи следующих компонентов возможна оптимизация процесса пиления. Управление любым из них осуществляется оператором с пульта управления ленточнопильным станком. Многие из этих компонентов могут быть использованы и в мобильных станках.
1. Система подачи бревна к станку
Данная система обеспечивает поштучную подачу бревен к ленточнопильному станку. Привод системы осуществляется при помощи гидравлики.
2. Система сброса пиломатериала
Во время перекантовки бревна верхние доски соскальзывают на приёмное устройство (см. справа). После завершения пиления, оператор задействует систему сброса пиломатериала, и весь штабель пиломатериала соскальзывает по полученным наклонным плоскостям со станка.
3. Система приёма пиломатериала
Сброшенный со станка пиломатериал попадает на приёмное устройство.
Данная система изготавливается в трёх вариантах:
Вариант 1: Пиломатериал соскальзывает с приёмного устройства непосредственно на пол. Дальнейшая транспортировка может осуществляться, например, с помощью транспортёра.
Вариант 2: Пиломатериал остаётся лежать на стопорах, установленных на приёмном устройстве. Далее весь пиломатериал убирается вручную или при помощи погрузчика.
Вариант 3: Весь пиломатериал во время подъёма приёмного устройства переносится на рольганги накопительного стола, а по ним - дальше на стол подачи многопильного станка.
